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TPM維護係統是全員生產維護管理係統
- 2019-12-17-

TPM是全員生產維護管理係統(Total Productive Maintenance)的縮略語,是以提高設備綜合效率為目標,以全係統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體係。

iClomiro TPM維護係統以設備綜合效率最大化的目標,在設備生命周期建立徹底的預防維修體製。以追求生產係統效率(綜合效率)的極限為目標,實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進。從意識改變到使用各種有效的手段,構築能防止所有災害、不良、浪費的體係,最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體係。從生產部門開始實施,逐漸發展到開發、管理等所有部門,從最高領導到一線作業者,全員參與。

TPM管理包括以下幾種類別:

1、事後維修--BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式,即出了故障再修,不壞不修。

2、預防維護--PM(Preventive Maintenance) 這是以檢查為基礎的維修,利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測,有針對性地對故障隱患加以排除,從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護--CM(Corrective Maintenance) 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術,改正設備的某些缺陷和先天不足,提高設備的先進性、可靠性及維修性,提高設備的利用率。

4、維護預防--MP(Maintenance Prevention) 維修預防實際就是可維修性設計,提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質,從根本上防止故障和事故的發生,減少和避免維修。

5、生產維護--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產為中心,為生產服務的一種維修體製。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事後維修,對重要設備則實行預防維修,同時在修理中對設備進行改善維修,設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性


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